Описание
Гранулятор для пеллет — пеллетайзер GidroGran-200
Улучшенный гранулятор пеллет — пеллетайзер! С гидро охлаждением прессующего узла!
Гранулятор для пеллет — пеллетайзер серии GidroGran-200 разработан специально для производства гранулированных пеллет:
удобрения на основе навоза и помета
Прототипом Гранулятора GidroGran-200 является гранулятор Соловей-3. В основе конструкции лежит водяное охлаждение прессующего узла!
Что такое гидро охлаждение прессующего узла гранулятора для пеллет?
Гидро охлаждение Гранулятора GidroGran — это оборудованный специальной рубашкой с входными и выходными патрубками прессующий узел гранулятора с целью подачи и выброса из него охлаждающей жидкости, позволяет избежать перегрева прессующего узла гранулятора.
Например, в процессе гранулирования не стандартного сырья, отличительного от комбикорма, на грануляторе, который предназначен для гранулирования кормов, пользователи часто сталкиваются с некоторыми трудностями в организации стабильной работы гранулятора. Самая распространенная трудность — это вынужденная остановка оборудования с целью его охлаждения!
Поясним, при продолжительной работе гранулятора, нетипичное сырье в некоторых случаях, может закоксовываться в каналах матрицы, как следствие — вальцы начинают пробуксовывать на месте, повышается нагрузка на ведомый вал и электродвигатель, соответственно приходится делать вынужденную техническую остановку оборудования.
В большинстве случаев не знание технологии гранулирования того или иного состава, не верно подобранный рецепт или влажность сырья, напрямую влияют на стабильную производительность и работоспособность оборудования!
Некоторые технологические процессы гранулирования сырья требуют предварительной подготовки самого сырья: измельчения, сушки или увлажнения, выдержки при определенных температурах естественной среды, насыщения связующими веществами и т.д.
Например, гранулирование самого распространенного сырья — древесной опилки, требует, в первую очередь, знание технологического процесса гранулирования древесного опила и разбора химического состава каждой конкретной гранулируемой древесины, в зависимости от породы дерева, из которого она была получена. Помимо этого необходимо знать и учитывать, как меняет свои химические и физические свойства та или иная древесная порода опилки при изменении воздействующих на нее температур, в том числе, и в естественной среде, необходимо знать и учитывать время и условия ее хранения, и самое главное, — это при каких условиях и воздействиях она выделяет природное связующее вещество — лигнин!!!
Если не знать и не соблюдать технологию гранулирования древесного опила, то используя мало мощный и не оснащенный специальной матрицей стандартный гранулятор кормов, ситуация будет следующая: как только температура прессующего узла гранулятора поднимется выше определенной отметки и матрица гранулятора нагреется настолько, что сможет закоксовывать подающееся в нее сырье, она попросту забьется и перестанет выпускать готовую гранулу из своих каналов — фильер! В этом случае выход только один — это остановить гранулятор, охладить прессующий узел и очистить матрицу от остатков сырья, начиная весь процесс с самого начала. Если гранулятор работает совместно с другим оборудованием, встроенным в одну линию гранулирования, тогда придется останавливать всю линию, и соответственно, терять время на ее техническое обслуживание, наладку и запуск, нести потери производительности оборудования, срывать сроки поставок готового гранулированного сырья, терпеть иные неприятные ситуации и денежные расходы.
Экспериментальным путем Нам удалось выяснить, что если принудительно охлаждать прессующий узел гранулятора, во время его работы, тем самым принудительно, охлаждая матрицу и вальцы, то при продолжительной работе гранулятора, матрица физически не сможет нагреться до определенной критической температурной отметки! Соответственно сырье не сможет закоксоваться в каналах матрицы, а в процессе прессования с легкостью пройдет по каналам фильер! Плюс ко всему, за счет снижения температурных показателей матрицы и вальцов, готовая гранула получается крепче, плотнее и имеет красивый товарный вид с характерным блеском! Влияние принудительного охлаждения прессующего узла гранулятора положительно сказывается на продолжительной работе самой матрицы и вальцов, подшипниковых узлов и других расходных материалов! А самое главное — Вам не придется делать внеплановые технические остановки оборудования или линии гранулирования!
Имея стандартный гранулятор кормов, добиться момента принудительного охлаждения прессующего узла — невозможно! Поэтому владельцам стандартных кормовых грануляторов, как правило, приходится останавливать оборудование в процессе работы и охлаждать его, прочищать закоксованные фильеры матрицы, начиная весь процесс гранулирования с самого начала. В таких случаях большинство обладателей кормовых грануляторов, просто не могут беспрерывно гранулировать древесный опил в чистом виде! Но и в этой ситуации есть выход — это добавить связующее вещество в состав рецепта смеси: комбикорм, мука, отруби, лигнин гидролизный, пластификаторы и т.д., увлажнить сырье не водой, а раствором, имеющим склеивающие свойства (мыло, смолы, сахар и т.д.).
Практика показывает, что гранулирование именно древесных пеллет — это сложный технологический процесс, который требует определенных знаний химических и физических свойств сырья. У каждого производителя древесных пеллет свой секрет гранулирования и своя технология, но сказать можно точно, что при гранулировании древесной опилки, в чистом виде, для успешной и стабильной производительности Гранулятора, прессующий узел необходимо принудительно охлаждать, именно во время его работы!!!
Цель и задача, стоявшая перед специалистами Курского завода грануляторов — это разработать и создать доступную модель гранулятора, для обычного пользователя — новичка, не имеющего дорогостоящего сопутствующего оборудования, но имеющего огромное желание гранулировать отличительные от комбикорма составы, а также сделать гранулятор выносливее, работоспособнее и менее уязвимым к абразивным воздействиям сырья.
В следствие долгих экспериментов и конструкторских разработок, Мы пришли к созданию Гранулятора с системой принудительного водного охлаждения прессующего узла — серия GidroGran.
Чем Гранулятор GidroGran отличается от других грануляторов?
- Гранулятор GidroGran имеет принудительное водное охлаждение прессующего узла
- Гранулятор GidroGran имеет улучшенный подшипниковый узел основного вала с дополнительными герметизирующими уплотнителями (сальниками).
- Гранулятор GidroGran имеет более мощный электродвигатель в каждой модельной единице оборудования.
- Гранулятор GidroGran имеет улучшенное соединение редуктора с прессующим узлом осуществленное через втулочно-пальцевую муфту с демпфирующими элементами.
- Гранулятор GidroGran имеет улучшенное соединение редуктора с электродвигателем осуществленное через кулачковую муфту с резиновой звездочкой.
Почему стоит купить Гранулятор для пеGidroGran?
- Гранулятор GidroGran будет легче и стабильнее гранулировать древесный опил в чистом виде, при соблюдении технологического процесса гранулирования опила.
- Вы сможете повысить производительность по гранулированию: комбикорма, лузги, шелухи, жома, сапропеля, удобрений, навоза, бумаги, пластика и других не стандартных видов сырья.
- Вам не придется часто менять расходные запчасти, поскольку они не будут подвержены постоянному воздействию высоких температур.
- Вы сэкономите свои деньги, потому что не переплатите за электроэнергию, поскольку гранулятор GidroGran будет работать не на пределе крайней мощности электродвигателя.
- Производительность гранулятора будет стабильной и постоянной, что даст Вам возможность планировать будущие запасы готовых гранулированных пеллет.
- Вы избежите перегрева прессующего узла гранулятора, в процессе его непрерывной работы, сырье не закоксуется в каналах матрицы гранулятора, тем самым Вам не придется делать вынужденную остановку оборудования и прерывать технологический процесс с целью охлаждения гранулятора и очистки матрицы от остатков сырья.
Технические характеристики Гранулятора GidroGran-200:
Что Вам понадобится для запуска Гранулятора пеллет GidroGran.
Для запуска функции охлаждения гранулятора требуется: насос, емкость с водой, гибкие шланги или трубопроводы из жестких материалов, подключение к системе водоснабжения.
Допускается подключение гранулятора к системе централизованного водоснабжения и канализационной системе, однако это приведет к чрезмерной трате воды, как следствие к существенному снижению рентабельности производства, нанесению вреда экологии путем нерационального использования природных ресурсов. Поэтому Мы не рекомендуем питать систему от централизованного водоснабжения!
Прессующий узел гранулятора GidroGran оборудован специальной рубашкой с входными и выходными патрубками для циркуляции жидкости.
На рисунке ниже схематично показаны: 1 – рубашка загрузочного бункера, 2 – рубашка корпуса прессующего узла, 3 – патрубки подачи охлаждающей жидкости, 4 – патрубки обратного движения охлаждающей жидкости.
Схема монтажа и организации работы Гранулятора пеллет GidroGran-200:
Схема монтажа и организации работы Гранулятора GidroGran представлена на рисунке ниже. Шланги подающего трубопровода (3) подключаются к патрубкам подачи охлаждающей жидкости (5) на грануляторе (6), далее соединяются в одну линию с помощью тройников (4). Шланг подающего трубопровода (3) соединяется с погружным насосом (2). Насос устанавливается в емкость с водой (1). Из емкости организовывается обратный трубопровод (8), который подключается к патрубкам обратного движения охлаждающей жидкости (7).
На рисунке: 1 – жидкость, 2 – насос, 3 – подающий трубопровод, 4 – тройники, 5 – патрубки подачи жидкости 6 – гранулятор, 7 – патрубки обратного движения жидкости, 8 – обратный трубопровод.
Допускается организовать две раздельные ветки обратного трубопровода без соединения их в одну линию через тройник.
ВАЖНО! Во время работы Гранулятора GidroGran-200 при температуре окружающего воздуха ниже ноля, вместо воды необходимо использовать антифриз, чтобы не допустить замерзания жидкости внутри трубопровода и гранулятора! Нельзя оставлять на длительные перерывы гранулятор заполненный водой при температуре окружающего воздуха ниже 0 градусов.
