Гранулятор пеллетайзер GidroGran-225

  • Мощность электродвигателя – 30 кВт/час * 1500 оборотов
  • Диаметр матрицы – 225 мм
  • Подберите матрицу для гранулятора в разделе – Матрицы для грануляторов
  • Тип матрицы – неподвижная
  • Количество вальцов – 3 шт.
  • Производительность до 450 кг/час

Если у вас остались вопросы или вам нужна консультация, позвоните по тел 8(800)505-89-76 Звонок по России бесплатный!

  • 327 000 руб

Описание

Гранулятор пеллетайзер GidroGran-225

 Улучшенный пеллетайзер! С гидро охлаждением прессующего узла!

Гранулятор пеллетайзер серии GidroGran-225 разработан специально для гранулирования:

древесной опилки

жом, жмых

шелуха, лузга

бумага, костра

сено и солома в чистом виде

торф

сапропель

удобрения на основе навоза и помета

хлебная крошка и сухари

комбикорм

Прототипом Гранулятора GidroGran-225 является гранулятор Соловей-4м. В основе конструкции лежит водяное охлаждение прессующего узла!

Что такое гидро охлаждение прессующего узла?

Гидро охлаждение Гранулятора GidroGran – это оборудованный специальной рубашкой с входными и выходными патрубками прессующий узел гранулятора с целью подачи и выброса из него охлаждающей жидкости, позволяет избежать перегрева прессующего узла гранулятора.

Например, в процессе гранулирования не стандартного сырья, отличительного от комбикорма, на грануляторе, который предназначен для гранулирования кормов, пользователи часто сталкиваются с некоторыми трудностями в организации стабильной работы гранулятора. Самая распространенная трудность – это вынужденная остановка оборудования с целью его охлаждения!

Поясним, при продолжительной работе гранулятора, нетипичное сырье в некоторых случаях, может  закоксовываться в каналах матрицы, как следствие – вальцы начинают пробуксовывать на месте, повышается нагрузка на ведомый вал и электродвигатель, соответственно приходится делать вынужденную техническую остановку оборудования.

В большинстве случаев не знание технологии гранулирования того или иного состава, не верно подобранный рецепт или влажность сырья, напрямую влияют на стабильную производительность и работоспособность оборудования!

Некоторые технологические процессы гранулирования сырья требуют предварительной подготовки самого сырья: измельчения, сушки или увлажнения, выдержки при определенных температурах естественной среды, насыщения связующими веществами и т.д.

Например, гранулирование самого распространенного сырья – древесной опилки, требует, в первую очередь, знание технологического процесса гранулирования древесного опила и разбора химического состава каждой конкретной гранулируемой древесины, в зависимости от породы дерева, из которого она была получена. Помимо этого необходимо знать и учитывать, как меняет свои химические и физические свойства та или иная древесная порода опилки при изменении воздействующих на нее температур, в том числе, и в естественной среде, необходимо знать и учитывать время и условия ее хранения, и самое главное, – это при каких условиях и воздействиях она выделяет природное связующее вещество – лигнин!!!

Если не знать и не соблюдать технологию гранулирования древесного опила, то используя мало мощный и не оснащенный специальной матрицей стандартный гранулятор кормов, ситуация будет следующая: как только температура прессующего узла гранулятора поднимется выше определенной отметки и матрица гранулятора нагреется настолько, что сможет закоксовывать подающееся в нее сырье, она попросту забьется и перестанет выпускать готовую гранулу из своих каналов – фильер! В этом случае выход только один – это остановить гранулятор, охладить прессующий узел и очистить матрицу от остатков сырья, начиная весь процесс с самого начала. Если гранулятор работает совместно с другим оборудованием, встроенным в одну линию гранулирования, тогда придется останавливать всю линию, и соответственно, терять время на ее техническое обслуживание, наладку и запуск, нести потери производительности оборудования, срывать сроки поставок готового гранулированного сырья, терпеть иные неприятные ситуации и денежные расходы.

Экспериментальным путем Нам удалось выяснить, что если принудительно охлаждать прессующий узел гранулятора, во время его работы, тем самым принудительно, охлаждая матрицу и вальцы, то при продолжительной работе гранулятора, матрица физически не сможет нагреться до определенной критической температурной отметки! Соответственно сырье не сможет закоксоваться в каналах матрицы, а в процессе прессования с легкостью пройдет по каналам фильер! Плюс ко всему, за счет снижения температурных показателей матрицы и вальцов, готовая гранула получается крепче, плотнее и имеет красивый товарный вид с характерным блеском! Влияние принудительного охлаждения прессующего узла гранулятора положительно сказывается на продолжительной работе самой матрицы и вальцов, подшипниковых узлов и других расходных материалов! А самое главное – Вам не придется делать внеплановые технические остановки оборудования или линии гранулирования!

Имея стандартный гранулятор кормов, добиться момента принудительного охлаждения прессующего узла – невозможно! Поэтому владельцам стандартных кормовых грануляторов, как правило, приходится останавливать оборудование в процессе работы и охлаждать его, прочищать закоксованные фильеры матрицы, начиная весь процесс гранулирования с самого начала. В таких случаях большинство обладателей кормовых грануляторов, просто не могут беспрерывно гранулировать древесный опил в чистом виде! Но и в этой ситуации есть выход – это добавить связующее вещество в состав рецепта смеси: комбикорм, мука, отруби, лигнин гидролизный, пластификаторы и т.д., увлажнить сырье не водой, а раствором, имеющим склеивающие свойства (мыло, смолы, сахар и т.д.).

Практика показывает, что гранулирование именно древесных пеллет – это сложный технологический процесс, который требует определенных знаний химических и физических свойств сырья. У каждого производителя древесных пеллет свой секрет гранулирования и своя технология, но сказать можно точно, что при гранулировании древесной опилки, в чистом виде, для успешной и стабильной производительности Гранулятора, прессующий узел необходимо принудительно охлаждать, именно во время его работы!!!

Цель и задача, стоявшая перед специалистами Курского завода грануляторов – это разработать и создать доступную модель гранулятора, для обычного пользователя – новичка, не имеющего дорогостоящего сопутствующего оборудования, но имеющего огромное желание гранулировать отличительные от комбикорма составы, а также сделать гранулятор выносливее, работоспособнее и менее уязвимым к абразивным воздействиям сырья.

В следствие долгих экспериментов и конструкторских разработок, Мы пришли к созданию Гранулятора с системой принудительного водного охлаждения прессующего узла – серия GidroGran.

Чем Гранулятор GidroGran отличается от других грануляторов?

  1. Гранулятор GidroGran имеет принудительное водное охлаждение прессующего узла
  2. Гранулятор GidroGran имеет улучшенный подшипниковый узел основного вала с дополнительными герметизирующими уплотнителями (сальниками).
  3. Гранулятор GidroGran имеет более мощный электродвигатель в каждой модельной единице оборудования.
  4. Гранулятор GidroGran имеет улучшенное соединение редуктора с прессующим узлом осуществленное через втулочно-пальцевую муфту с демпфирующими элементами.
  5. Гранулятор GidroGran имеет улучшенное соединение редуктора с электродвигателем осуществленное через кулачковую муфту с резиновой звездочкой.

Почему стоит купить Гранулятор GidroGran?

  1. Гранулятор GidroGran будет легче и стабильнее гранулировать древесный опил в чистом виде, при соблюдении технологического процесса гранулирования опила.
  2. Вы сможете повысить производительность по гранулированию: комбикорма, лузги, шелухи, жома, сапропеля, удобрений, навоза, бумаги, пластика и других не стандартных видов сырья.
  3. Вам не придется часто менять расходные запчасти, поскольку они не будут подвержены постоянному воздействию высоких температур.
  4. Вы сэкономите свои деньги, потому что не переплатите за электроэнергию, поскольку гранулятор GidroGran будет работать не на пределе крайней мощности электродвигателя.
  5. Производительность гранулятора будет стабильной и постоянной, что даст Вам возможность планировать будущие запасы готовых гранулированных пеллет.
  6.  Вы избежите перегрева прессующего узла гранулятора, в процессе его непрерывной работы, сырье не закоксуется в каналах матрицы гранулятора, тем самым Вам не придется делать вынужденную остановку оборудования и прерывать технологический процесс с целью охлаждения гранулятора и очистки матрицы от остатков сырья.

Технические характеристики Гранулятора GidroGran-225:

Что Вам понадобится для запуска Гранулятора GidroGran.

Для запуска функции охлаждения гранулятора требуется: насос, емкость с водой, гибкие шланги или трубопроводы из жестких материалов, подключение к системе водоснабжения.

Допускается подключение гранулятора к системе централизованного водоснабжения и канализационной системе, однако это приведет к чрезмерной трате воды, как следствие к существенному снижению рентабельности производства, нанесению вреда экологии путем нерационального использования природных ресурсов. Поэтому Мы не рекомендуем питать систему от централизованного водоснабжения!

Прессующий узел гранулятора GidroGran оборудован специальной рубашкой с входными и выходными патрубками для циркуляции жидкости.

На рисунке ниже схематично показаны: 1 – рубашка загрузочного бункера, 2 – рубашка корпуса прессующего узла, 3 – патрубки подачи охлаждающей жидкости, 4 – патрубки обратного движения охлаждающей жидкости.

Схема монтажа и организации работы Гранулятора GidroGran-225:

Схема монтажа и организации работы Гранулятора GidroGran представлена на рисунке ниже. Шланги подающего трубопровода (3) подключаются к патрубкам подачи охлаждающей жидкости (5) на грануляторе (6), далее соединяются в одну линию с помощью тройников (4). Шланг подающего трубопровода (3) соединяется с погружным насосом (2). Насос устанавливается в емкость с водой (1). Из емкости организовывается обратный трубопровод (8), который подключается к патрубкам обратного движения охлаждающей жидкости (7).

На рисунке: 1 – жидкость, 2 – насос, 3 – подающий трубопровод, 4 – тройники, 5 – патрубки подачи жидкости 6 – гранулятор, 7 – патрубки обратного движения жидкости, 8 – обратный трубопровод.

Допускается организовать две раздельные ветки обратного трубопровода без соединения их в одну линию через тройник.

ВАЖНО! Во время работы Гранулятора GidroGran-225 при температуре окружающего воздуха ниже ноля, вместо воды необходимо использовать антифриз, чтобы не допустить замерзания жидкости внутри трубопровода и гранулятора! Нельзя оставлять на длительные перерывы гранулятор заполненный водой при температуре окружающего воздуха ниже 0 градусов.

Если у вас остались вопросы или вам нужна консультация, позвоните по тел 8(800)505-89-76 Звонок по России бесплатный!

 

Запчасти к Гранулятору GidroGran-225