Описание

Производство древесного угля «СВАРОЖИЧЪ»

Производство древесного угля «Сварожичъ» — это комплекс состоящий из системы 4х автономных реторт. 

Печь ретортного типа для выжигания угля — это металлическая ёмкость закрытого типа, в которой создаются условия для разложения древесины на углерод (угли) и газообразные летучие вещества.

Из газообразных веществ, в следствии определенных процессов производства древесного угля, выделяется пиролизный газ, который отапливает комплекс углевыжигательного завода.   

 

Сырьё для производства древесного угля

Сырьё для производства древесного угля может быть самым разнообразным:

• Горбыль древесный, доска, рейка, брус, вагонка, лес
• Отходы древесной промышленности, щепа, ветки, древесный мусор, опилки, стружка, пиломатериалы
• Шишки, крупная твердая скорлупа орехов и т.д.

Как производили древесный уголь раньше?

Древесный уголь в России, начиная с ХVIII и до ХIХ века производили исключительно прибегая к ручному труду крестьян и заключенных, отбывавших наказание на каторгах. Во времена производства древесного угля появилась такая профессия как углежог. Высокоуглеродный уголь стал полуфабрикатом для металлургии, кузнечного дела, керамического производства и т.д. Бревна и лес, который работники заготавливали с апреля по сентябрь в глубоком овраге складывали особым способом — кучами, сверху покрывали дерном около 7 см, а затем толстым слоем земли. От едкого дыма, копоти и смрада, которые беспрерывно вздымались от тлеющих под дерном дров, у людей болели глаза,  становилось тяжелым дыхание, у многих в груди появлялась боль, сильное сердцебиение.

Преимущества углевыжигательного комплекса «Сварожичъ»

Как работает углевыжигательный комплекс «Сварожичъ»?

Производство древесного угля «Сварожичъ» рассчитано на беспрерывную — суточную работу 24/7.

Время от момента загрузки древесного сырья в ретортную печь до полной выгрузки готового продукта из неё называется Циклом.

Цикл работы одной ретортной печи — это время затраченное ретортой на процесс разложения исходной древесины на углерод и газообразные вещества путём нагревания без (или с ограничением) доступа воздуха, до момента окончания процесса термического пиролиза и полной выгрузки готового продукта (углей) в бак для охлаждения.  

Цикл производства древесного угля  «Сварожичъ» занимает в среднем от 10 — 14 часов.

Первый цикл системы «Сварожичъ» занимает больше всего времени, т.к. необходимо дополнительное время для разогрева системы и основного теплогенератора от 2 — 4 часов.   

Принцип функционирования комплекса производства древесного угля «Сварожичъ». Цели и задачи производства. 

Примерный алгоритм работы комплекса. 

Алгоритм работы углевыжигательного комплекса представлен на примере выжигания сырья: горбыль сосновый, влажность 40 — 50%, фракция — бруски размером 5см*10см, заполнение реторт — 70%  от общего объема. 

Технологический процес производства древесного угля с помощью комплекса «Сварожичъ» включает в себя следующие этапы: 

• Подготовка исходного древесного сырья

Измельчить излишне крупные куски древесины для дальнейшей подачи в бункер ленточного конвейерного транспортера.

• Загрузка исходного сырья в бункер питатель ленточного транспортера
• Подача древесины в Печь — реторту № 1 (заполняем реторту насыпью)

Печи — реторты № 2, № 3, № 4 на этом этапе НЕ загружаются!!!

• Подготовленными топочными дровами запускаем теплогенератор — основную печь, нагоняя температурный режим по первому основному датчику от 500 — до 800 °C 

Температурный режим основного теплогенератора удерживаем до систематической подачи пиролизного газа в Печь — Реторту № 1.

При необходимости корректируем температурный режим первого датчика топочными дровами.

С момента запуска основной печи до начала пиролиза в реторте № 1 может пройти от 3 — до 4 часов работы печки. 

• Через 4 часа работы основного теплогенератора, ленточным транспортером засыпаем  Печь — реторту № 2
• Через 4 часа от момента запуска Реторты № 2, засыпаем Печь — реторту № 3
• Через 4 часа от момента запуска Реторты № 3, засыпаем Печь — реторту № 4
• Через 4 часа от момента запуска Реторты № 4, при условии окончания пиролиза в Реторте № 1, ее необходимо разгрузить. 
• Выгрузка готового продукта — древесного угля происходит в железный бак с крышкой, где готовый древесный уголь должен остывать в течение суток плотно закрытый крышкой, без доступа воздуха. 

Цикл Реторты № 1 в этом случае составит 16 часов с момента запуска основного теплогенератора. 

Внимание!!! Готовый продукт обязательно должен остывать в течение суток плотно закрытый крышкой, иначе может произойти самовозгорание древесного угля. 

• После выгрузки Реторты № 1 ее необходимо сразу наполнить исходным сырьем. 
• Выгрузка готового продукта из Реторты № 2 происходит через 4 часа с момента выгрузки Реторты № 1 и тут же происходит загрузка Реторты № 2
• Выгрузка готового продукта из Реторты № 3 происходит через 4 часа с момента выгрузки Реторты № 2 и тут же происходит загрузка Реторты № 3
• Выгрузка готового продукта из Реторты № 4 происходит через 4 часа с момента выгрузки Реторты № 3 и тут же происходит загрузка Реторты № 4

Циклы работы Реторт № 1,2,3,4 в этом случае составит уже 14 часов с момента загрузки исходного сырья. 

Температурные режимы производства древесного угля  

Комплекс производства древесного угля «Сварожичъ» включает в себя несколько температурных датчиков:

• Датчик контроля температуры с автоматической регулировкой сброса температуры и оповещением нехватки рабочей температуры расположен на основном теплогенераторе — печи. 
• Дополнительные датчики расположены на каждой Реторте

Производительность комплекса «Сварожичъ»

Производительность комплекса «Сварожичъ» тестировалась на сырье: сосновая порода дерева из отходов древесной промышленности — древесном горбыле.

Исходная влажность древесины составляла от 40 % — 50 %. Размер фракции — бруски, куски после измельчения рубильной машиной размером 15см*10см*3см и более. При тестировании комплекса было установлено:

• В случае если исходная влажность сырья превышает показатель 50%, тогда время цикла увеличивается.
• В случае если фракция исходного сырья крупнее указанной, тогда реторта заполняется с большими воздушными пустотами (сотами), следовательно выход готового древесного угля незначительно уменьшается.
• В случае сели исходное сырьё мельче указанной фракции, реторта заполняется плотно, следовательно выход готового древесного угля увеличивается.

При производстве древесного угля из лиственных пород деревьев — производительность ориентированная на вес всегда будет больше, чем у хвойных пород деревьев.  

На что необходимо обращать внимание при производстве древесного угля? 

Какой процент содержания углерода в готовом древесном угле?